機床直線導軌爬行中故障的分析

一、機床的零部件裝配精度低，傳動結構剛性較差，傳動力不足
機床上傳動結構的零部件在裝配過程中，同軸度、平行度較差，或是直線導軌壓板調整過緊等因素都會導致傳動系統的摩擦力增大，傳動力下降繼而產生了直線導軌的爬行狀況；機床的原設計傳動部件的支架或是緊固件剛性較差，在傳動壓力下容易出現彈性狀態，不能夠平穩的傳遞扭矩，由于傳動層次過多，促使摩擦阻力抵消了部分的傳動力，導致了傳動扭矩的不足，產生了直線導軌面的爬行現象。
二、旋轉零件未做平衡
機床上高速旋轉的零部件沒有進行動平衡處理，零部件在高速旋轉運行中，因動態點不平衡導致高速旋轉時出現離心力，產生機械振動波，從而振動波以及直線導軌部位發生了爬行現象。
    
三、液壓系統管道泄漏
液壓系統通常由油泵、管路、控制閥、油缸等元部件組成。系統中任何一個密封部位不良都會導致泄漏，造成油壓下降，動力不足而產生爬行。油缸端蓋的密封圈經長期使用而磨損，更換后如果安裝較緊，同樣會使摩擦阻力增大直接影響動力不足而產生爬行狀況。

四、直線導軌面上缺油或潤滑油使用不當或是已經氧化變質
機床直線導軌面需要充足的潤滑油，才能保證油膜起到潤滑減少摩擦作用。一旦油量不足，會導致直線導軌面局部無油干摩擦現象，此時產生直線導軌爬行是必然的。還有一點就是在無油干摩擦時，很容易就導致摩擦面咬毛拉傷，造成直線導軌表面粗糙，局部摩擦增大，促使工作臺不能夠保持勻速運動而產生爬行現象。