探索微型導軌材料的選擇與技術條件

伴隨著工業自動化科技的不斷創新改革，我國傳動制造有了很大的變化與提升。現階段當中，傳統的機械逐漸被智能自動化所占領，為了更加適應市場的發展，帶動經濟的轉動。從源有的設備制作工藝上，引用了國外先進水平標準，不僅如此，中國工業信息協會購置了大批的先進設備進行研究，為今后發揮重大的效果，那么針對傳動元部件方面，該如何進行合適的選擇才能更好的應用呢？
針對目前現有的情況分析，在對微型直線導軌選擇材料時，要時刻留意它們的耐磨性能、摩擦系數、溫度膨脹系數、加工后有可能達到的粗粕度以及熱處理性能等。通常導軌的品質直接決定了微型直線導軌的價格，現如今圓柱面型的直線導軌一般都是采用鋼40、50、T8A、TloA(需經淬火)與非淬火鋼或是青銅相配；而棱柱面型的直線導軌則可以采用鋼與青銅、鋼與非淬火鋼、鋼與鑄鐵等進行相互匹配。

另外，咱們東莞希思克技術工程師告訴我們，微型直線導軌的技術條件其實主要源于結構設計、工藝精度以及所使用時的溫度變化范圍而定。其包括配合種類、精度等級、表面粗糙度與配合面的幾何形狀誤差等。面對方向精度系數要求較高的圓柱面直線導軌，通常采用B6或f7的間隙與其配合。

在這里，我們作出一個假設，若微型直線導軌工作的環境溫度變化較少，那可以采用h6的間隙配合或是按照第四種過渡配合進行加工處理，隨后調配至平滑移動時停止。面對棱柱面型的直線導軌，則按h5、B5或是h6、g6等條件進行配合加工。若微型直線導軌的方向精度要求不高，則可以采用h7或h8等間隙配合。

依據相對應的精度等級以此確定表面的粗糙度，在絕大因素的影響下，被包容件的外表面要比包容件的內表面粗糙度更高一些。