速度+精度，高創(chuàng)BDHDE驅(qū)動器助力鋰電池搬運按下“加速鍵”

鋰電池制造整體分為前段上料、勻漿、涂布、輥壓、分切和中段卷繞、制片、入殼、注液、封口以及后段化成、分容、PACK、倉儲物流三大工序。由于鋰電池離散式生產(chǎn)特點以及料架精準(zhǔn)對接需求，鋰電池制造前中后段工序?qū)υO(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性和對工藝控制的高精度要求。對此，高創(chuàng)為客戶提供BDHDE驅(qū)動器+PH2電機的一體化技術(shù)“對策”。

高創(chuàng)根據(jù)客戶在軟包裝鋰電池搬運產(chǎn)線中絲桿結(jié)構(gòu)和皮帶輪結(jié)構(gòu)的工況，提出優(yōu)化方案，又針對客戶從驅(qū)動器到電機的一系列運動需求，為客戶量身定制一套高效、高精度的運動控制系統(tǒng)，提高運動控制效率。

針對鋰電池搬運的高制造柔性與高協(xié)作性要求，高創(chuàng)在其運動系統(tǒng)的絲桿結(jié)構(gòu)中，采用BDHDE驅(qū)動器和PH2電機，在20mm的絲桿螺距，速度2000rpm，加速度10000rpm/s的運動工況下，實現(xiàn)在點到點運動中始終保持高性能，其到位精度也保持在±0.01mm之內(nèi)，整定時間30ms。這不僅實現(xiàn)全程系統(tǒng)自動化協(xié)同控制，也確保了搬運配送差錯率低與運動精度高，滿足客戶的工況需求。

• 點到點運動中實現(xiàn)響應(yīng)快速，整定時間短，不僅實現(xiàn)鋰電池搬運“加速度”，還通過柔性線路優(yōu)化智能工藝，進而提升全鏈生產(chǎn)工藝流程。

• 通過增益自適應(yīng)、低頻陷波濾波等功能，確保鋰電池搬運精準(zhǔn)“卡位”，為客戶解鎖零差錯率和高安全性的鋰電池搬運“玩法”。

• 場景、功能、應(yīng)用三部曲：運動控制系統(tǒng)貼近實際場景需求；系統(tǒng)配置的產(chǎn)品功能設(shè)計齊全，針對實際工況進行調(diào)試優(yōu)化；根據(jù)客戶需求融合多種技術(shù)應(yīng)用，實現(xiàn)運功控制技術(shù)方案具備高易用性、高兼容性、高性價比的特點。